詳細介紹

　　　金屬機件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維的節能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.

低溫回火爐的主要技術(shù)參數：

額定功率（kW） ：35

更高工作溫度（℃）：350

爐膛尺寸(mm) : 600×900×450

更大裝載量（kg) ： 420

低溫回火爐的工藝方法:
    1) 使用設備帶有計算機連續監控并能自動(dòng)調節液氮進(jìn)入量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。
    2) 處理過(guò)程處理過(guò)程由精確編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個(gè)程序成。
     對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：
    1) 它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；
    2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；
    3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；
    4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內部微小的空洞被大大減少；
    5) 材料經(jīng)超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過(guò)超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；
    6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結構產(chǎn)生新的組合。

本廠(chǎng)承接有特殊要求的臺車(chē)爐、井式爐等產(chǎn)品，并可為用戶(hù)設計及制造。