詳細介紹

   天然氣臺車(chē)爐是國家標準節能型周期式作業(yè)爐，超節能結構，節能效果65%。其臺車(chē)采用防撞擊密封磚，爐門(mén)采用彈簧式壓緊機構，自動(dòng)密封臺車(chē)和爐門(mén)，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機械零件熱處理之用。

    天然氣臺車(chē)爐是我公司承制的新型燃氣、燃氣工業(yè)爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調溫自控燒咀、先進(jìn)的計算機自控系統、余熱回收裝置、爐體全密封等多項先進(jìn)技術(shù)。
    天然氣臺車(chē)爐其主要特點(diǎn)如下：
1.全硅酸鋁纖維爐墻：
　　將耐火纖維應用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問(wèn)題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節能28～30％）和使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。同時(shí)，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.先進(jìn)的燃燒系統：
      我公司開(kāi)發(fā)研制的高速調溫自控燒嘴、燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統。這種新型燃燒系統，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節能效果顯著(zhù)、NOx產(chǎn)物低的特點(diǎn)。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時(shí)間。高速調溫自控燒嘴系統，可實(shí)現點(diǎn)火、燃燒能力調節、熄火報警、自動(dòng)保護及再點(diǎn)火等全過(guò)程的自動(dòng)控制。為高精度爐溫自動(dòng)控制提供了技術(shù)保證。 
3.先進(jìn)的自控系統：
(1)爐內溫度控制系統：
　　采用先進(jìn)的西門(mén)子PLC，它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度控制系統，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語(yǔ)音報警，具有良好的用戶(hù)界面。采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)計算、操作、顯示、存儲，實(shí)現全過(guò)程控制。
(2)爐內壓力自控系統：  
 　 可設定和自動(dòng)調節爐內壓力，使爐壓控制在更佳值，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數自控系統：
　　燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動(dòng)調節，使助燃空氣和燃料量控制在更佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)可靠的安全保護系統：
　　在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確保操作安全。
4.余熱回收和全密封技術(shù)：
　　通過(guò)余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現象，節約燃料。
天燃氣臺車(chē)爐具有以下卓越性能：
　　1.卓越的節能效果。爐子熱效率可達35～40%。
　　2.控溫精度高。
　　3.優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。
　　4.高度的自動(dòng)化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。

天然氣臺車(chē)爐的特點(diǎn)：
1、設備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過(guò)各式燒嘴燃燒加熱，更高溫度1200℃。
2、爐體骨架由各種大中型型鋼現場(chǎng)組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節能效果明顯。
3、臺車(chē)骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。
4、臺車(chē)傳動(dòng)采用全部車(chē)輪均為驅動(dòng)輪，驅動(dòng)可靠，傳動(dòng)系統采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活5、操作簡(jiǎn)單、維修方便。

本廠(chǎng)承接有特殊要求的臺車(chē)爐、井式爐等產(chǎn)品，并可為用戶(hù)設計及制造。