詳細介紹

強對流罩式光亮退火爐具有生產(chǎn)效率高,污染少,操作維修方便等特點(diǎn).
強對流罩式光亮退火爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統及電氣控制系統組成。
    工作時(shí)工件置于充滿(mǎn)保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環(huán)風(fēng)機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個(gè)爐臺，進(jìn)行連續作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個(gè)工作流程。
    1.采用強對流風(fēng)機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平。
    2.爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以?xún)?，被處理材料各部位機械性能一致好。
    3.風(fēng)機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的安全使用創(chuàng )造了條件，被處理材料無(wú)脫碳、粘結現象，并能滿(mǎn)足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。
    4.真空清掃系統可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時(shí)間。
    5.氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統（長(cháng)軸風(fēng)機結構）相比，可簡(jiǎn)化設備結構，減少土建費用和便于維修。
    6.爐溫采用微機智能可控硅調功控制，能自動(dòng)完成升溫、保溫等工藝過(guò)程，可采用可編程序控制器實(shí)現全部操作過(guò)程的自動(dòng)程序控制和自動(dòng)記錄。
    7.設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等安全裝置，使用安全可靠。

強對流罩式光亮退火爐的設備特點(diǎn)：

    電源控制采用可控硅對爐內電流功率進(jìn)行調節，減少了電網(wǎng)的電流波動(dòng)，或各個(gè)開(kāi)關(guān)電磁接觸器的頻繁開(kāi)啟。

    PID 自帶溫度測量與比值反饋輸出控制的功能，并能適時(shí)顯示與記錄爐內的溫度曲線(xiàn)。

    加熱罩內采用多晶莫萊石纖維制品，其耐火溫度達到 1600 ℃ 。加熱罩重量輕，無(wú)需烘爐。根據用戶(hù)對保護氣體的不同需求，我公司專(zhuān)門(mén)設計和制造了氨分解氣體發(fā)生裝置用于對內罩里的被退火材料進(jìn)行氣體保護退火，其氨分解氣體的H 2 含量達到了 75%V/V ；保護氣體露點(diǎn)在－ 65 ℃ ，使在高溫狀態(tài)下退火的帶材不會(huì )氧化，并達到光亮目的。

本廠(chǎng)承接有特殊要求的臺車(chē)爐、井式爐等產(chǎn)品，并可為用戶(hù)設計及制造。